电线色母粒压片色母粒厂家
色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。铝银共同用于彩色母粒和注塑行业的时候，会有一些副的作用，虽然无粉尘污染，品种多，价格，但是在产品加工的时候，不易分散，污染车间环境，影响工人身体健康，对于***造成危害的东西很多，在加工的时候要做好防护措施。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。 为什么经常用的是色母而不是色粉？色母粒着色相对于色粉着色具有哪些优点？
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性，即 使在用量比例较大的情况下，也不会显著降低塑料产品的物理和机械性能。
2. 该色母粒分散性能优良，能确保塑料制品具有光滑细腻的外观，从而也保证中gao档塑料制品表面优良的印刷质量。
3. 部分纳米结构的无机材料介入，大大降低了对塑料材料老化性能的不良影响。
4. 在同等的使用比例情况下，塑料产品的透明度显著提高。
专用色母粒是根据客户zhi定的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、 ABS 作为载体。专用色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。
由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。
单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？
问题一：喷丝板处断头多
产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。
解决办法：
1.单丝生产工艺：加强过滤网，调换原料。
2.色母粒：加强色母粒颜料分散，选择易分散的颜料。
问题二：热牵伸水箱中断头多
产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。
1.单丝生产工艺：降低拉伸速度。
2.色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。
问题三：单丝表面有气泡
产生原因：色母粒含水太高，挤出温度太高。
