钢结构加层简述
钢结构建筑作为一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业，成为一个新的产业体系，是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑在高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于钢结构件可以工厂化制作，现场安装。因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。钢结构厂房柱网布置的原则进行钢结构厂房的柱网布置时，应遵循以下几项原则：(1)满足生产工艺的要求钢结构厂房的柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应考虑生产发展和工艺设备更新的问题。因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
钢结构房顶工程的防腐与联接
按钢结构的制造工艺要求，防腐工作一般在钢结构房顶工程施工前进行，即在矫正、除锈后油漆。钢结构安装全部结束，经质量检验后再进行“破损补刷”。这样做的目的是：①材料的除锈、除污工作容易进行；其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。②油漆工作，质量容易保证；③防止裸材在堆积中增厚腐蚀层而不便使用。
防腐工作也有在钢结构房顶工程施工后进行的。这种施工方法除不具备上述优点外，i大的缺点是达不到防腐目的，而且使油漆工艺实施困难，如遇较大工作量会造成工时浪费，复杂位置的质量得不到保证，应避免。
钢结构房顶工程的整体联结安装也是焊接过程，它是在其基础上实施的，根据施工图纸的技术要求进行水平或倾斜安装，以达到运行系统安装前的技术要求。因此，钢结构在全部安装过程中，应在保证其支架构件的稳定和不变形的程序中进行，这就要有很好的安装(焊接)工艺过程。只有在生产工艺有待殊要求时，跨度才采用21米、27米、33米等。
钢结构房顶工程在安装前，要将所有拼装(焊接)后的构件矫正为图纸要求的允差范围内。安装单跨集热器陈列支架或多跨集热器陈列支架时应以第i一跨为准，来校正其他各跨尺寸和几何造型的基准。这种综合安装方法使装置整体更趋规格化和一致性。
钢结构抗震分析
高层钢结构建筑的抗震设计应采用设计法，为多遇作用下的弹性分析，抗震设计防的多、高层钢结构都要进行多遇作下弹性分析，此时，假设钢结构及构件均处于弹性工作状态，验算构件的承载力稳定，钢结构的层间变形和总体稳定。主要应根据钢结构建筑的高度与体型的复杂程度确定采用的计算方法。此法在上海宝钢施工中首i次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。
1：钢结构高度不超过40m且平面和竖向较规则的、以剪切变形为主的建筑，可采用底部剪力法计算，此时结构的阴尼比相当于0.05。
2：钢结构建筑高度不超过60m且平面和竖向比较规则的建筑，也可采用底部剪力法，但作用应根据一些高层民用建筑钢结构技术规程确定，这是因为此时底部剪力法中已经似考虑了部分高振型的影响，结构的阻尼比为0.02。
3：平面或竖向特别不规则的结构或结构体系较特殊的结构，如巨型钢结构、带有转换层或伸臂桁架的结构，宜采用时程分析方法作补充校核计算，在弹性阶段时行内力与变形分析时，应采用不少于两个不同的力学模型或计算程序进行计算分析比较。
4：钢结构建筑在风荷载比较大的地区，当风荷载作用效应大于作用效应，即结构层间位移及构件承载力都由风荷载组合所决定时，在弹性阶段可不考虑作用的验算，但是钢结构抗震的构造要求要严格按照建筑抗震规范的有关各项规定进行设计。
钢承板的吊装步骤及安全事项有哪些内容
步骤一：地面作业人员对吊装作业进行***
作业内容及安全事项为：
确认好钢承板的规格、尺寸，以及它的吊装位
置。
步骤二：对吊装设备进行检查
(1)吊钩和吊具上，应有防滑舌片。
(2)钢索、扣环要有足够的强度，在外观上不能有断裂或者变形现象。
步骤三：起吊前的准备
(1)先规划好钢承板的吊放处，应能够承受起荷重。
(2)在起吊前，用控制绳放在扣环的适当位置上，这样让钢承板利于吊装和堆置。
(3)应有相应的隔离措施，吊运时严禁有人员进入。
步骤四：吊钩挂在钢索、扣环上
确认各部分连接紧密后，再将钢索挂于吊钩上。
步骤五：起重机进行起吊
按照指挥信号，进行起吊。
步骤六：钢承板吊至就位后，钢承板堆置位置
作业人员要对器具、工具等进行检查，并要穿戴好安全防护措施。
步骤七：解开吊挂钢锁，钢承板置***
钢索、扣环、扳手应避免飞落，并确认之前规划好的位置。
步骤八：铺设钢承板，进行焊接作业
钢承板未焊接固定前，要在周围设置禁入标识，禁止人员进入和交叉作业。