瓦楞板成型机厂瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸(颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同)，里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少许，在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。
满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，瓦楞板成型机厂停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
瓦楞板成型机厂要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫或拖入机器等事故的发生。
为防止热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运行下进行，尽量缩短工作中停车时间，减少辊筒变形。
要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
瓦楞板成型机厂起泡
（1）里纸起泡
原因分析：
①瓦纸预热不够；
②面纸刹车张力不足；
③开机时预热缸温度不足
④压力辊磨损或不平行；
⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异夹入涂胶辊与调量辊中间；
⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。
解决方法：
①增大瓦纸预热面积；
②涨紧制动闸阀；
③待温度升至180℃时，再续纸开机；
④更换磨削压力辊或校正至平行；
⑤更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物；
⑥清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。
（2）面纸起泡
①瓦纸水分不平衡；
②面纸未经预热器直接输入烘干机；
③胶液粘度不够；
④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；
⑤涂胶辊不平行或磨损。
①更换瓦纸；
②将面纸经过预热器并适当调整预热面积；
③增加胶液粘度；
④清除涂胶辊与调量辊间的异胶块；
⑤校正涂胶辊或更换。