?加料炼胶作业的***注意事项你知道吗？（二）-宝鼎仪器
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
?开炼机的缺点大调查（二）-宝鼎仪器
传统的开炼机多为链条带动，其很大的问题就在于，员工在操作的过程中如果出现意外，机器采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，仍然使员工处于持续受伤的情况，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。
利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的***，结合德国日本等技术进一步研发，利拿获得多项专利技术。
怎样降低开炼机轴承消耗？
做好开炼机轴承使用及损坏数据统计，找出开炼机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录：
1轧钢机设计及精度情况；2轧制产品及工艺变化执行情况；3润滑及密封的润滑效果情况；
4轧机调整及传动等现场情况；5轴承零件精度及装拆条件等情况；6轴承损坏形式及装机部位等情况。
在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命增强化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命长。
由于非金属夹杂物的存在，特别是氧化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起应力集中，使轴承过早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，开炼机作业率提高了，综合成本应该是降低了。开炼机轴承精度等级提高
虽然轴承成本提高了，但是带来了一下特点：
（1）、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。
（2）、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。
（3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。
（4）、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。
（5）、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。
