水泥制管机的检修周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。下面为大家介绍一下水泥制管机械的检修须知：
1、保证水利u型槽机械安全使用。
2、加强u型槽成型机结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。
3、经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。
悬辊式水泥制管机的管子成型：
水泥制管设备：
1、破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量很大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。
水泥制管设备的生产过程
下面为大家介绍一下水泥制管设备安装的注意事项：
1.由于总平面布置力求集中紧凑、减少占地面积，很经济地利用场地，使得车间与车间距离很近，地下管网、电缆、胶带廊密布，这样给土建、安装施工的交叉作业造成了困难。
2、由原来的单机测视发展到一个车间的控制，现在发展到由***控制室采用工业电视和电子计算机控制与监视，对环境保护要求高。
3、为了节约能源，采用钢芯胶带机运输矿石，由矿山至厂区的长距离运输已达10公里路左右。
4、由于水泥设备重量增大，驭动设备的动力相应增大。
5、由原来的单机测视发展到一个车间的控制，现在发展到由***控制室采用工业电视和电子计算机控制与监视。
6、水泥厂设备的安装高度越来越高，窑基础高度已达15m。
水泥管模具合口密封方案
传统模具的合口漏浆问题一直未能很好解决，不但影响产品质量，而且造成环境污染。为此，提高3种合口密封方案。
1. 在合口企口槽内加一胶条，用建筑粘合剂，将胶条粘在企口槽内。试验证明，在蒸养温度95℃、恒温4小时情况下，胶条不脱落。如胶条用久老化而要更换时，只需用简易工具便可将粘合剂铲掉。这比用若干个小螺钉固定胶条来得简便、可靠、且效果好。
2. 在合口企口附近加一胶条，用建筑粘合剂将胶条粘在下模密封槽内，胶条略凸起1.5mm。此种密封开式脱模后一般不需要清理。
3. 在合口企口附近加一圆形胶条，用建筑粘合剂将圆形胶条粘在下模密封槽内，胶条略凸起1.5mm。