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当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。
当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为i佳加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
1、虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿i真技术，来实现提高机床的设计水平和使用绩效。2、绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到i小化。机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。3、智能机床：提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。4、e-机床：提高生产系统的***自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。
检查：1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。7、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
