新式铝灰分离机节能改造细节
新型铝灰分离机自研发生产以来经过数次改进，每次通过大量的客户回访后不足的进行改进，新式的铝灰分离机改进试车完成，在经过数位客户的使用后得到了高度好评。新式铝灰分离机由以下部分构成：料仓—自动给料机—铝灰分离机—成品铝颗粒—氧化铝灰。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。新式的设备针对于以下部分进行了升级改造：
1、整体钢板进行了加厚升级，因此提高了使用时间。
2、研磨辊与磨环铲刀全部采用更高一级的高锰材质，更耐用，再加工过程中采用了多道工序。
3、整体设备外表采用了喷砂处理，设备看起来更细腻漂亮。
4、对主体和风机采用了升级处理，同型号设备小时产量增大100到200公斤。
5、除尘设备全部采用脉冲式除尘器，效果非常好，达到了环保要求！
如何降低铝灰分离机生产中出现异常的概率？
一般传统铝灰分离机故障率稍高一些。表现在研磨总成轴承散架，造成下压盖损坏，油封损坏，轴磨损。经过几年来的经验总结和改进，新型的铝灰分离机研磨总成故障率由原来的10天一次减少到一年以上一次，那么终的维修***费用也降低了很多。
引起铝灰分离机的故障原因一般是工作环境恶劣，研磨总成长期在灰尘的环境下工作。研磨总成工作时会产生振动，轴承受径向力和轴向力较大，旋转轴的密封结构不够合理。灰尘易经过旋转轴进入轴承室内部造成轴承的磨损而毁坏。新型的研磨总成在受力结构上设计更合理，缩短了力矩，减小了轴承的负荷，采用不同形式的十道密封彻底阻断了灰尘***途径，给轴承的运转提供了清洁的环境，所以异常概率大大降低。传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。
新型铝灰分离机总成采用机油润滑，大大缩短了加油时间且不需要***工具。机油总成只要按照铝灰分离机操作规程检查和及时加油，一般不会出现故障。
铝对其它金属的可替代性
铝对铜的可替代性。铝导线替代铜导线之不足之处，是导电率和安全性较铜略为逊色，所以铜导线一直在电线、电缆领域扮演主导的角色。如果铜铝价差保持在正常水平，工业方面倾向于使用铜作为导体。但是在目前每吨铜铝价差LME已经超过1200美元、国内也已经超过12000元的情况下，以铝导线取代铜导线，从经济上显得非常有利可图。实际上，因为铝的重量只有铜的一半，所以即使铜铝价格一样，以重量计价，铝比铜仍然会显得便宜很多。与空气中的水分接触后，会在机器中内形成结结，粘在机器内部，时间久了会造成设备运行不畅。
铝对其它金属的可替代性，将推动***铝消费量增长据测算，仅铝导线部分替代铜导线一项，就会使***铝的消费量增长20万吨以上。如果每辆汽车的用铝量从目前的115公斤提高到130公斤，那么全世界每年新增的汽车以数千万辆计，就将多消费百万吨铝。如果再考虑铝材及铝合金在建筑、装潢、家用电器、器皿、不锈钢等方面对其它金属的可替代性。由于设备自身属于高功耗产品，配电柜也经常发热，传动部位是容易发热磨损的地方，也是容易磨损的。
简述铝灰分离机与球磨机的对比
用途及使用范围：通常铝灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的主要设备。主要适用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
铝灰分离机一般适用在铝业，铝渣，铝灰，炼铝，冶炼等行业，尤其是废铝灰，废铝渣的回收再分离效果更佳更突出，是一款新式铝灰分离设备，耗能低，分离效果更好污染小，整个生产过程符合环保标准，是一款更节能的铝灰处理设备。