数控折弯机压力不均是什么引起的
数控折弯机压力不均、大小多数原因是因为传动引起的，所以在检查此类问题的发生应该可以从这方面进行分析。
1、检查节流阀件、比例阀件、液压锁、活塞的密封等是否损坏
2、可以检查过滤器 、管道、液压阀等是否堵塞
3、两边或者多变调压杆调节是否到位，如需要可做上紧或放松处理。
数控折弯机的液压系统***与预防折弯机压力不均、大小问题的发生，可以包括液压油的种类，油量的多少，部件是否需要清洁或损坏等等。
钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（二）
盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：
问题一：弯曲表面挤压料变薄
原因：
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法：
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙
问题二：制件端面鼓起或不平
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善
问题三：凹形件底部不平
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置
1、校平材料
2、调整顶料装置,增加顶料力
3、增加顶料装置或校正
4、加整型工序
问题四：弯曲后两边对向的两孔轴心错移
材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
问题五：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
1、制件展开尺寸不对
2、材料回弹引起
3、***不稳定
1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3、改变工艺加工方法或增加工艺***
折弯机安全操作规范的细则盛膜机械告诉您
折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得蕞好的弯曲效应,材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:
1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。
(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。
(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。
(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。
(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。
(6)设备和安全防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。
(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。
(8)毛坯料、成品料、废料应按规***置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。
(9)下班时折弯机上模必须落在蕞低位置上，并切断设备电源。
