随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢、耐蚀钢与低碳马氏体时效钢，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择***结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
双色精密注塑在第二次注塑时，要避免二次母模插伤已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。
在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
双色注塑是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须***行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。
塑料注塑根本工艺流程,橡胶制种类类繁多，但出产工艺进程却根本相同。以一般固体橡胶——生胶为质料的橡胶制品的根本工艺进程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。当然，原资料预备、制品整理、查验包装等根本工序也少不了。橡胶的加工工艺进程主要是处理塑性和弹性这个对立的进程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再参加各种配合剂制成半制品，然后通过硫化使具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。