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五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用五轴联动对三维曲面零件进行加工，可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此五轴联动技术促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。

任何东西切割速度快了切割力都会变大，刀具的承受能力有限，当切削力大于刀具承受能力后，刀具肯定会坏的。1．被加工对象的选定确定选购对象之前首先要明确准备加工的对象。再来说下纸切木头，也就是磨削，磨削跟切削有本质区别，或者说磨削是交换切削的一种形式，夸张一点说就是杀敌一千自损八百；但是任何物理切削都有个原则就是硬的切软的，熔点高的切熔点低的。机械切削跟速度和密度没什么关系，只不过有的材料适合高速切削，有的适合低速，这跟被切削物体和切削刀具有关系，刀具材料熔点低的适合低速重切削，熔点高的适合更适合高速切削；切削速度还要根据产品要求来设定，加工表面粗糙度要求高的肯定要高速切削，表面要求低的低速切削更省钱。

数控车床编程技巧

零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm ;

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。