我为大家介绍几种低氮燃烧器及其原理
关于低NOx燃烧四角切圆燃烧系统煤粉喷燃器与二次风喷嘴是分开布臵的，燃料风、辅助风和燃尽风是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一种边燃烧边同二次风混合的扩散火焰，因此形成了一种较长的火焰结构。这种燃料与空气混合方式，本身就具备有分级燃烧的性质，对于降低NOx的生成起到有利的作用。特别是一次风射流切圆较小、二次风射流切圆较大，更加推迟了一、二次风的初期混合，加强了空气分级的效果，更是起到***NOx的生成作用。四角切圆燃烧的锅炉NOx排放量为600～1000mg/m3，我厂450－500mg/m3，前后墙对冲燃烧的锅炉NOx排放量为850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，这说明四角切圆燃烧本身有低NOx生成的基础。分级燃烧：通过独特的燃气和空气分级设计，实现燃烧器在炉内出口处形成分级火焰，降低燃烧火焰温度减少热力型NOX的形成。
虽是清洁能源，但燃烧过程中会产生氮氧化物，也是形成雾霾的成分之一。按照“十三五”时期的能源规划，从2014年到2020年，消耗量将由146亿立方米增长到200亿立方米。如不采取低氮改造，燃烧将成为氮氧化物污染的主要来源，从而产生大量NOx。燃烧机噪声增大原因：1、油路中截止阀关闭或进油量缺乏，油过滤器堵塞。
从NOx的产生机理来看，燃煤（气）锅炉控制NOx的技术也主要着眼于两个方向：降低燃烧火焰温度和降低氧含量，很多低氮燃烧器厂家都是依据锅炉低氮燃烧改造原理而设计而成的。从目前的低氮改造方向上来看来看，几乎所有的锅炉低氮改造方式都会从燃烧器着手。偏离燃烧Y型喷油嘴在一只喷嘴上实现浓淡燃烧的燃烧器称为自身偏离燃烧油嘴。
超低氮燃烧器厂家据了解一个共同的问题就是炉子在运行过程中发生是由于空气不足，燃烧不完全。在炉膛烟气中，达到一定的浓度后即会。这种情况常发生在强制通风的加热炉中。超低氮燃烧器设计中为了防止炉子事故，调试时必须做到以下几点：低氮燃烧器在点火时未点着，但是油或进人炉内，这时司炉工必须立即关闭油阀或阀，然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。采用自动点火程序，并设置有前扫风系统和后扫风系统，方便快捷，安全可靠。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要为NO和NO2，一般称为氮。低氮燃烧器一般指的是在30-80mg范围内具有氮排放的燃烧器；低于30mg的氮排放通常被称为超低氮燃烧器。低氮燃烧器常基于下列技术：电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量。
