精雕机装夹需要注意事项
（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（3）如果是半精加工或精加工，在虎钳上装夹加工，我们必须以打表的方式对工件的基准面进行找正，在找正时不要将工件一下就夹的很紧，先将工件用适当的力量夹紧，也就是说工件用敲打的方式在虎钳中还可以移动，边敲边找直到找平后在用力夹紧。◇整机采用整体铸造结构，刚性强、不变形，进口双螺母消隙丝杆◇机体优化设计，采用直线导轨（圆柱形或方形），使用寿命长。注意：如果工件夹紧的部位是加工完的表面就不能在虎钳上直接夹紧加工，要将其表面保护或用设计夹具的方式进行加工
（4）在加工的过程中如果发现工件松动，要立即停止加工，将工件夹紧重新找平、重新对刀后再加工。
精雕机主轴轴承损坏该如何更换
1、用扳手将主轴顶端的盖子的内六角螺丝拧开；
2、主轴的中心有个带坑的圆盖，在主轴的旁边有个洞，里面也是个内六角的顶丝，将这个顶丝拧出来；然后可以将圆盖拿下来；
3、主轴下面套管上有个能拧的部位，用2个扳手，一个卡在上面，一个卡在下面，把它拧下来，然后将下面的盖子拆下来了，拿出轴承；
4、拿一个一样牌子的好的轴承换上。需要注意的是在换好上盖子的时候一定要拧好，以防上盖漏水，一旦出现漏水就可能导致精雕机主轴短路。
5、以上是换轴承的简单步骤，尽量还是找购买机器的厂家帮忙进行更换，他们会更***，能更好的保证轴承安装的完好。
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精雕机在加工时，突然出现断刀怎样处理？
以下内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
1） 停止加工，查看加工的当前序号。
2） 查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。
3） 分析断刀原因，这是很重要的，刀具为什么断了？我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题，或是刀具抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。
4） 分析后，更换刀具进行加工。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。
