诺富斯环保——污泥磁粉回收机
磁加载混凝磁沉淀分离工艺中专用磁粉回收机介绍
1、磁粉回收机设备安装位置及作用
磁粉分离机安装在TI或T2磁混凝池上方，用于磁种与污泥的分离。
2、磁粉分离机结构和工作原理
磁粉分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。污泥磁粉回收机
磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。
3、磁粉分离机性能参数
磁系采用优i质铁氧体或与高i性能稀土钕铁硼复合而成；
简表分选区磁感应强度范围为300~600mT；
分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护；
槽体形式为逆流型槽体，大磁包角，长分选带，磁性颗粒回收率高，回收率99%以上；污泥磁粉回收机
磁辊转速在一定范围内可调变频控制，可据情况选择；
卸料方式为背部刮板卸料，卸料彻底、效率；
磁粉分离机其他参数：
筒径：300~1050mm；
筒长：300~1800mm；
处理量：0~120t/h；
功率：0.55~4.0kw；
重量：0.15~5.8t。
磁分离水体净化技术的确具有异常明显的技术特点和优势。
? a、停留时间短。
能实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物、磷酸盐和藻类从反应到分离大约只需要3min。
b、占地面积小。
停留时间的缩短将大大缩小处理设备的容积，从而大大减小占地面积。可以实现设备的复成，制作成车载式移动处理设备，提高利用率。污泥磁粉回收机
c、处理水量大。
单台设备可实现处理量1500m3/h。
d、出水水质好。
设备的处理出水悬浮物浓度低于8mglL，总磷低于0.3mg/L。
e、 运行费用低。
作为对常规混凝沉淀过滤工艺的革新，除了药剂的运行费用外，设备本身的电耗成本极低，吨水处理电耗不到0.05元，在能耗上***优势。
总体来说，磁分离水体净化技术是***分离技术，与沉淀、过滤工艺相比，具有设备连续运行、可高i效去除水中悬浮物和磷酸盐的特点，工艺上具有流程短、占地少、***省、运行费用低等优势。污泥磁粉回收机
磁粉的回收
传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，***常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135 °[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质污泥磁粉回收机
含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。
磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数
2007 年年底，10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期2 个月的试验，取得了良好的效果。第2 年，运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及***佳工艺参数的确定。污泥磁粉回收机
磁絮凝沉淀工艺包括：
第yi阶段：磁絮凝反应
第二阶段：固液分离
第三阶段：磁粉回收
磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合，***终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集，***后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。
固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收：磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中，一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。
高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新分解，机器内部特殊的流道与机械结构产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉，提高回收率。
磁分离器原理：经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。
