2毫米铅板阻尼器的性能试验
试件构造2毫米铅板阻尼器的组成包括:两个连接柱(d=30mm钢柱)、钢螺母(厚度10 mm;边长60 mm的正方形)、随动杆(d=30 mm钢柱)、2毫米铅板(随工况而定)。 本实验设备由中国集团实验中心提供，采用液压伺服作动器沿着构件竖向施加正弦循环荷载，模拟波对试件的影响。2毫米铅板阻尼器与伺服作动器连接实物如图2所示。本实验共三组不同型号构件，实验中对构件施加不同频率的振动，分析不同频率以及不同位移下时间的滞回曲线特征。2毫米铅板可以提供不同规格的玻璃板，规格为-1-5mm，精度清单为材料清单的99。
本中选取三号构件实验结果做简要说明。试件高度为30 mm，2毫米铅板长度300 mm，2毫米铅板宽度60mm。加载频率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相应滞回曲线如图3所示。从图3中的图形可以看出，滞回曲线饱满，且在屈服段时基本接近水平，滞回环面积，即每次循环消耗的能量值为13.6J，证明其具有良好的耗能能力。(2)、从成本核算上看，自制活动铅房制作资金不到6000元，而市场买一个同样类型的成品铅房基本上均在万元以上，为***和也节约了开支。
故本文进一步将其应用于模型中，做作用下的时程分析，研究2毫米铅板阻尼器的添加对减少结构扭转响应的作用大小。
2毫米铅板合金连续铸轧的技巧
2毫米铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比，属于低熔点、高密度的合金连铸，其铸轧难度更大，铸轧过程更加复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度，减少实验次数，节约人力物力。由于2毫米铅板密度高，使得2毫米铅板颗粒之间的缝隙非常小，小于紫外外光谱长度，即小于辐射产生的光谱长度，这样辐射的波长就通过不了2毫米铅板，所以就能隔离辐射。基于有限元模拟基础理论，通过有限元模拟，得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点，理论如下:
1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明，铸轧速度越快，液穴深度越长，液穴深度与铸轧速度大致成线性关系;铸轧速度越快，铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固前沿液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度，有利于减小凝固前沿液相中的温度梯度，获得均匀、细小的晶粒***，但要在能够获得合理的液穴深度、保证实验顺利进行的前提下，且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。由于高密度柔软的材料比轻型刚性好的材料具有优良的隔音效果，所以2毫米铅板是隔音的理想材料。
2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明，浇注温度越高，液穴深度越长:铸轧区出口温度越高，出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高，凝固前沿液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内，将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度，获得较好的晶粒***与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。搭接处有M8膨胀锁住，2毫米铅板高度为2700mm，2毫米铅板与地面的缝隙用***钡砂等倒实密封。
3、数值模拟结果表明，辊缝越大，液穴深度越长，铸轧区出口温度越高、温差越大，凝固前沿中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下，适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。2毫米铅板并进行编号，裁剪时需考虑预留以便2毫米铅板搭接(长度不小于20mm)，编号的目的是为了方便快捷的施工。
2毫米铅板的焊接方法
防护2毫米铅板的焊接方法实际就是热熔法,先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的。热熔法也是一种是目前使用较普遍的。2毫米铅板的焊接方法实际就是热熔法,先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好,使用气焊熔化补料就可以焊接好的,需要控制温度不可以过高，电流密度和原来母材没有多大差别。很多人在使用2毫米铅板的时候,觉得采购的2毫米铅板尺寸无法完全满足使用要求，又不想重新采购，其实，可以将2毫米铅板焊接在一起,既可以满足使用要求,又节省了再次支出。焊补时不适宜一次堆焊好，用二到三次补好，补焊好的搪铅处和原来搪铅质傲一样，焊好后可用小锤在焊补处轻轻锤击，使得焊补处铅***紧密。
那么，我们该如何将2毫米铅板焊接在一起呢?
防护2毫米铅板的焊接方法实际就是热熔法，先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的,需要控制温度不可以过高。电流密度和原来母材没有多大差别，同时需要注意提前清除焊缝杂物，避免在焊接时将杂物焊接进去，当然,焊接2毫米铅板还有一些其他的方法，不过这一种是目前使用较普遍的。之所以能够以多种方式使用2毫米铅板，是因为它们具有2毫米铅板本身的优势和优势。
