淬火属于金属工件热处理工艺的一种，目的在于提高工件的韧性和硬度。它生产的淬火设备采用科学技术，生产效率高，淬火工件的质量好，受到国内外客户的好评！淬火工艺分为连续淬火和同时淬火两种。同时淬火是将工件需硬化的表面同时一次加热。此法适用于小型工件或尺寸较大但加热面积较小的工件，如齿轮、轴等。大批量生产时，为充分发挥设备的潜力，提高生产效率，在淬火设备输出功率足够的条件下，应尽可能采用同时加热。连续加热是使感应器与工件相对运动，将工件表面一次加热。此法的生产效率低但可降低总功率，扩大淬火设备的应用范围，适用于单间小批量生产。
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机床导轨淬火设备的特点
超音频淬火设备的主要特点：
1、采用国际公司优派克IGBT功率器件及独特的逆变技术。 2、满负载持续率设计，较大功率下24小时运行，高可靠性保证。 3、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间。 4、大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
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淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。
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