五金冲压加工时模具崩裂原因有
线割疏忽大意
地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法***，使模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。
冲压加工还分为热冲压和冷冲压 区别在于热冲压适合成型 变薄变厚，抗拉强，硬度高。冷冲压加工，在板材常温状态下，通过冲压冲压加工，达到产品变形或分离。
冲压加工质量要求以下几点：1.尺寸精度要求，厚度，均匀2.产品形状精度，具有美观，轻薄，均匀，强硬的特点3.表面质量要求，外观表面要光洁无波纹，，无皱痕 无划痕，无锈点，曲线圆滑 均匀。4.拉伸需求，刚性强，产品均匀延伸率高5.良好的工艺性，对于产品设计结构，在加工时，冲压工艺和冲压模具设计达到安全，经济，稳定的同时还要保证高质量产品
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
