RTO焚烧炉的燃料问题。
在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆1炸事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
RTO蓄热式焚烧技术简介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），再生热氧化分***，又称蓄热式焚烧器。其基本原理是在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到zui大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。
焚烧炉的优点：
1、由于着火温度低，是通过催化反应（无火）处理有机污染物的理想方法。具有应用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点。
2、净化达98%以上，保证了排气符合环保排放标准。
3、实施无焰燃烧，设置多个安全设施，安全可靠运行。
4、点火温度低，传热和加热，能耗低，运行成本低。
5、设备布置紧凑，占地面积小，节省了民用建筑安装费用，操作维护管理方便。
三室RTO焚烧炉工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
