根据钣金五金结构的差异，钣金机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：
剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备钣金加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
但从钣金激光切割加工的发展来看，应用领域逐渐扩大，并且这项技术已经有了较好的应用。这项技术本身就有很高的精度和自动化程度，操作简单，。不会和工件接触，这样就避免了工具的磨损问题。而且，这项技术是很容易控制的，和一些比较精密的技术相结合，自动化和也就更能达到了。恶劣环境下，还可以使用机器人来帮忙加工。
钣金加工的重要性是什么？钣金加工技术可以说是人类的一种进步，因为钣金更适合现在社会的发展，而且钣金也更加稳定，它更合适在恶劣环境下工作，所以说钣金加工是人类的一种进步，毕竟它适用性广。
五金钣金机柜加工 机柜加工需具备哪些条件？
随着社会经济和科学技术的不断发展,机柜也得到了广泛的发展,钣金结构的机柜在、电子电力、化学工业、建筑业等领域应用范围较广,同时人们对钣金结构机柜设计要求也越来越高.而数控折弯是钣金结构机柜在加工中常用的工艺,也是极其重要的钣金加工工艺方法。
在设计机柜时钣金零件做折弯工艺处理往往能提高设备美观度,增强力学强度,保证公差范围,增加安全防护,便于组装拆卸等.但有时对零件有苛刻要求或者受设备、技术的局限,在加工时会遇到各种问题,使得折弯无法实现或达不到要求,此时需要设计人员在设计时从折弯角、工艺槽或孔、折边等方面考虑,设计辅助工艺,进行优化设计,提高折弯零件工艺加工可行性。同时对于钣金机柜加工厂家也提出了更高的要求。
随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。
钣金激光切割的特点
激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消费、产品消费周期短的优势，快速得到了消费市场的亲睐。
