广东省金属零件粗糙度检测 硬度检测
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表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。
高度特征参数
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轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距***值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。 [2]
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轮廓***大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra [1] 。在2006年以前***标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓***大高度用Ry表示，在2006年以后***标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓***大高度。
间距特征参数
用轮廓单元的平均宽度 R*** [2] 表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 [1]
形状特征参数
用轮廓支承长度率Rmr(c) [2] 表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。