双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：
(1) 按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
(2) 按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
(3) 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
(4) 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
(5) 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新挤出机螺杆的外径偏差进行制造。
产量：所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力）应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，一般用 N来表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料（橡胶）所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。
适应性：所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
设立螺杆断裂位置两端面的***孔，并将断面加工成U型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口错位，如发生完成焊接后将无法校正。为保证焊接后扭断的两螺杆同一轴线,必须在这两段上分别设立***孔，以***销轴来保证焊口两侧的两螺杆的同心度。 同时为保证焊口有足够的强度，又适当减少焊接量，需把焊接的两断面加工成U型坡口。U型坡口和***孔在车床上加工而成，扭断的两断面各车出半个U型槽坡口和一***孔，***孔的尺寸一定要准确，***销轴是连接两扭断螺杆的，***孔和***销轴的配合一定要紧密，***孔必须和螺杆的表面同一轴线。