螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题. 二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
WLS无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。WLS无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别，无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和不锈钢。
LS型螺旋机一直被广泛用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～80℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，。
LS型螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
螺旋叶片的计算方法有多种，可以根据螺旋叶片的成品尺寸来计算下料尺寸。常规的下料尺寸是根据三角形勾股定理来计算，螺旋叶片的外径和内孔的周长由公式计算得出。具体算式如下：
成品螺旋叶片外径D 螺旋叶片内孔d 螺距P 周长L1 周长L2
螺旋叶片带宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方 P平方）}开方
L2={（dπ）平方 P平方）}开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
螺旋叶片的加工方法也有很多种，根据不同的加工方法计算相对应的下料尺寸。加工方式有拉伸法、挤压法、轧制法，如果都按照上述计算公式，同样的下料尺寸，加工出的螺旋叶片成品尺寸就会存在着一定的偏差。因为拉伸和挤压的方式不同，钢板在成型过程中的受力变形情况不同。所以，精准的下料尺寸应根据不同的加工方式，受力的情况不同，来适当调整螺旋叶片的下料尺寸。
