螺旋形空间曲面就是螺旋叶片的外形,是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的.
螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送.物料呈螺旋线状向前运动,也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动.所以,水平慢速螺旋输送机的转速不能太大,而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力,以克服螺旋叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力,保证物料向上输送.
根据螺旋叶片结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送.但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎.
螺旋叶片发展到今天,无论是技术创新还是性能特点上都日趋成熟,经过我们不懈努力研制的连续冷轧螺旋叶片也具有强大的市场优势。总体来说，连续冷轧螺旋叶片具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。下面我们将分别展开介绍。
一，表面光滑。螺旋叶片表面的光洁规整大家有目共睹，不仅如此，其整体精度也非常高，阻力较小,特别有利于物料输送，大大提高了生产的效率。
第二，硬度高、耐磨性好。因为在螺旋叶片的加工过程中，经过冷轧的操作程序后其表面产生冷作硬化，这充分提高了叶片的硬度，并且耐磨性能也是的。当然，其外沿硬度大，降低了在使用中的磨损，延长了使用寿命。
第三，就是其一次性成型，无需焊接的特点。这个特点对于安装上是非常有利的，使得螺旋叶片在安装时简单易行，在提高生产效率的同时也降低了生产成本。
事实上,螺旋叶片在***服务上的优势也是不可忽略的。我们公司发展到今天，已经形成了非常完备的***服务体系，从加工、销售及***形成一体化服务，让消费者购买时能消除后顾之忧。
将制做绞龙叶片的板材切割成圆环形状，在圆环半径切割线对称两侧制做各一个工艺孔，沿圆环半径切割线切开，两个工艺孔分别与上下固定叶片螺栓、螺母连接，转动丝杠方轴带动上下固定叶片螺母转动，使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动，直至将叶片拉伸为成品。松开螺母，退回牵头，加工生产完毕。工艺方法简单、省工、省力、省时，操作简单方便。不同种类的螺旋叶片都有着一定的技术特点，输送一般密度较小、重量较轻、体积不大的物料就选用普通碳钢连续螺旋叶片，这种叶片价格便宜，***成本小，更换简单。
产品及技术特点：1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。2、叶片成形后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高。3、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。螺旋叶片冷轧机作为一种新兴冷轧机设备，有着很重要的技术创新性，在一些发达***没有的设备，我们却造了出来，而且实用性非常广，可以生产多种规格型号的螺旋叶片。
螺旋叶片冷轧机生产的卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋叶片冷轧机推料
器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物
沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋叶片冷轧机将沉积的固相物连续不断地i推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的
液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。而目前卧螺离心机内部的螺旋叶片冷轧机
推料器叶片的加工方式为，按下料尺寸合格下料，打磨叶片径向端面剖口 ；再将螺旋叶片冷轧机推料器大段点焊固定在
装焊平台上；将螺旋推料器叶片穿过螺旋叶片冷轧机推料器中轴，在已刻划好的螺旋叶片冷轧机线起点点焊di一个叶片；
用地轨行车吊挂手拉葫芦，手拉葫芦吊挂卡兰，卡兰抓紧螺旋推料器叶片另一端，地轨行车初拉叶片，手拉葫芦微调，待
螺旋推料器叶片内圆弧线与已刻划螺旋叶片冷轧机线重合后，均匀多处点焊固定螺旋叶片冷轧机；将第二个螺旋推料器叶
片穿过螺旋推料器中轴，将第二个螺旋推料器叶片一端与di一个螺旋推料器叶片尾端相接，点焊固定两叶片及第二个螺旋
推料器叶片与螺旋推料器中轴，即成形叶片；而该种成形方式需要较长时间占用其中资源的地轨行车，且螺旋叶片冷轧机
推料器中轴点焊固定在装焊平台上，存在螺旋推料器中轴被拉起，倾倒等不安全因素，对于较长螺旋推料器，铆工还需要
搭建平台，操作不方便，同时存在操作者跌落的安全隐患。