泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ①泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，液下渣浆泵zjl厂家，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为 螺纹联结。轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，。机械密封型式由填料箱、间隔、机械密封、压盖、轴套组成。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环 等零件组成。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置。筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。
ZJL立式渣浆泵的选型细节：ZJL立式渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用 螺纹联接，蜗壳、支架、轴承体用螺栓联接。 泵与电机可采用联轴器直接传动或皮带传动。 ZJL型渣浆泵的轴承采用油脂润滑，该系列泵为无轴封泵。 该系列泵加长型可达到液下深度5米左右，由于采用机械密封结构，浆体不会进入轴承，保证了使用寿命，现已经广泛使用于脱硫系统输送石灰乳等脱硫剂。
立式渣浆泵作为现在非常普遍的一种机械设备，因占用面积小，上饶液下渣浆泵，结构简单被广泛的应用于新型建材、煤矿、石油化工、电力、金属冶炼等方面，人们在选择适合型号的泵体的时候有很多需要注意的细节，现在简单介绍一下：
（1）在选择泵体的时候要明确泵体使用的方向。因为在不同的领域中对立式渣浆泵的技术要求相甚远，在明确了使用方向后才能对渣浆泵的装置内的可用流量、温度等参数进行选择。
（2）泵体要满足自身自身介质的性能。像一些的介质在泵体内时，要选择一些在温度调节上性能较好的泵体，如果是一些腐蚀性很强的介质，液下渣浆泵图，那么在选择泵体的时候，泵体内壁的抗腐蚀性至关重要。
（3）液下渣浆泵噪声的控制。因为渣浆泵泵体在工作的时候一些不合格产品或者是性能不达标的产品会有很大的噪声，振动浮动极大，这种产品是不能选择的。优良的渣浆泵有着很优的可靠性，河北壹帆泵业渣浆泵有限公司的产品就在噪声和振动上有很大的优势
（4）泵的结构要简单维修方便，降低泵的维修率，配件互换通用、耐高温500度是河北程跃泵业有限公司生产的立式渣浆泵的主要特点。
（3）泵进出口管段的配置及要求
①吸入管线
吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
②排出管线
排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。
压力表：位于泵出口和一个阀门之间的直管段上。
③泵管路配置注意事项
管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。
采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，液下渣浆泵型号图表，推荐采用上母线为水平的变径管，
用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。
（4）轴封水和冷却水的管路配置及要求
轴封水及冷却水的管路应按示意图配置。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
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