水性工业漆施工注意事项
水性工业漆施工时需要注意的几点一定要牢记：
1、 喷涂工具、搅拌容器、搅拌工具等要求：不要与油漆的工具混用，喷涂油漆的喷枪要求用稀料清洗2遍，洗洁精水清洗2遍，清水清洗2遍后方能喷涂水漆；
2、 水漆喷涂对底材要求：底材处理与喷涂油漆要求一致，抛丸处理sa2.5级，无灰尘、无油污，如底材有油污需将油污处理干净；在原有漆面喷涂需要拉毛处理；
3、 温度、湿度要求：湿度大于75时，温度低于5℃时不适合喷涂水漆；
4、 厚度要求：单遍喷涂不宜过厚（标准20-35um），以免干燥慢或开裂；
5、 施工粘度：粘度(涂4杯)35-40秒为宜，一般加水不超过20%，粘度过低容易流挂，粘度过高影响光泽并容易开裂；银粉漆粘度不得高于15秒，以免影响银粉白度。
加水搅拌后需静置3-5分钟后进行喷涂；
6、 双组分水漆注意：AB组分充分搅拌，静置30分钟后添加10-15%的清水水搅拌均匀，过滤后喷涂；AB 组混合后2小时内用完；双组分底漆和面漆喷涂间隔时间不得低于2小时；同一类型的产品表干后才能喷涂第二遍；
7、 流平时间：喷涂后进行烘烤的工件一定要表干后才能进行烘烤。
工业防腐漆固化剂作用
固化剂又称硬化剂、变定剂和熟化剂等，是一种增进或控制固化反应的物质或混合物。
工业防腐漆分为两种：一种单组份油漆，通过物理干燥或者是与空气中的氧气发生反应达到固化。该类油漆无需固化剂，常见的有：醇酸、丙稀酸等。另一种则是双组份油漆，其固化原理是通过固化剂与基料互相交联反应，结合成致密的立体网状结构。常见的有：环氧 、聚氨酯等。
双组份的油漆固化剂单独存在是没有作用的，要参与到漆膜反应才能达到固化效果。因此，固化剂的添加比例应需受到严格的控制，若添加过多或过少都会影响到漆膜的性能。少加固化剂主要表现为：干燥速度过慢、漆膜发软和硬度不足等影响。多加固化剂会使油漆混合后迅速焦化并无法使用，干燥速度太快，容易出现溶剂残留造成起泡、起皱等现象，该现象会使漆膜韧性降低，脆性增加。
工业防腐漆稀释剂作用
工业防腐漆一般是指应用于水泥厂、钢结构、金属等表面，主要涉及电厂、化工厂、船厂等相关重防腐领域。不同于家装用漆，工业防腐漆的应用环境较为恶劣，需要能在恶劣条件下使用。所以，工业防腐漆通常具有户外耐候性、耐酸碱性、耐化学***性等特殊性能，它的防腐抗锈能力是家装用漆的数倍。
工业防腐漆的稀释剂是一种为了降低油漆自身的粘稠度，改善油漆的施工性能并加入的与油漆成膜物质混溶性良好的液体物质。该稀释剂的实际上大都是一些有几溶剂。稀释剂的英文为“Thinner”，因而有人也称之为“天拿水”，取的是其英文的发音。
提醒：若大量的添加稀释剂，会导致油漆施工时溶剂的大量挥发，容易造成空气污染，导致作业环境恶劣。很容易引起燃、爆等事故，还会危害***健康。因此，在现场施工时应根据需要适量添加稀释剂。
