合金锅炉管的九种用途
合金锅炉管究竟有哪些用途呢？我们一起来看看九种常见合金锅炉管用途吧！
1．轴承钢管（YB/Z12—77）：主要用于制造滚动轴承套圈。
2．冷拔精密焊管：主要用于自行车管料。
3．液压支柱管：主要用于制造煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸。
4．船舶用碳钢无缝钢管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。
5．冷轧无缝异型钢管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般结构件。
6．输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999）：主要用于输送管道。例如：***空调、冷库、煤气、消防工程等。
7．液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求准确的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。
8．结构用无缝钢管（GB/T8162—1999）：主要用于一般结构、机械结构。
9．低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）：主要适用于低、中压锅炉过热蒸气管、沸水管以及其他受压受热的管件。
合金锅炉管的化学成分
合金锅炉管的化学成分决定了产品的性能，并且也是客户选择合金锅炉管时重要指标，更是客户验收产品的重要依据。合金锅炉管的化学成分有两部分组成：熔炼成分与成品成分。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。合金锅炉管的化学成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
化学成分也决定了合金锅炉管的性能，而对性能的检验主要有三个方法：拉伸试验、冲击试验、硬度试验和液压试验。
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合金锅炉管的应用领域
合金锅炉管其实主要就在于使用在的结构光管中，比如说石油化工所选择的裂化管，又或者是石油地质所选择的钻探管，或者是汽车以及拖拉机所使用的钢管，相对来说都具有一定的要求。
其实这种合金锅炉管的材质也有着合格与普通的区别，比如说合格的钢材大概有碳素结构钢，还有低合金钢，不锈钢耐酸钢等等。
如果按照用途来进行分类的话，主要分成了一般的用途和专用的用途，一般的用途主要就是用于机械零件，输水管道或者是气管道等等，而如果是专用的用途，那么大部分都是用于轴承锅炉或者是地质勘探等等，效果都是比较不错的。
合金锅炉管表面的常见缺陷
合金锅炉管执行的各类标准中规定了合金锅炉管的“表面光洁”的要求，而合金锅炉管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位***缺陷；合金锅炉管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。我公司在业界确立了多种服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至***的销售网络。
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