不锈钢焊管的生产环境
浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。
不锈钢焊管的生产质量受很多因素影响，包括生产现场的环境因素，不锈钢焊管生产商在产品质量控制时对这一部分的影响不容忽视。这里要谈谈不锈钢焊管生产环境的控制要求：
1.不锈钢焊管生产需要有***的生产车间或专门的固定生产场地，不锈钢原料要保证单独存放，不能与碳混合钢。
2.不锈钢焊管原料和半成品在周转和运输过程中，应配备必要的抗铁离子污染和爆震伤，划伤的运输工具。
3.不锈钢焊接管的焊接部位不允许带风，避免风，雨，雪直接撞击，温度不低于-5℃。
4，用于焊丝的不锈钢焊丝必须有专用的焊材库，以确保其存放温度不低于18℃，湿度不大于60％。
大口径不锈钢管的 焊接要点
1.大口径不锈钢管具有垂直外部电源特性，直流电具有正极性（导线连接到负极）。
2.一般适用于6mm以下的板材的焊接，具有焊接外观，焊接变形小等特点。
3.保护气体为气，纯度为99.99％。当焊接电流为50-50A时，气流量为8-0L / min，当焊接电流为50-250A时，气流量为2-5L / min。
4.钨从气体喷嘴伸出的长度为4-5 mm，擦拭不良的区域为2-3 mm，深槽中为5-6 mm，从喷嘴到喷嘴的距离工作距离一般不超过5mm。
5.为防止出现焊接孔，必须清洁大直径的不锈钢管焊接零件，如铁锈，油等。
6.焊接弧长，普通钢焊接至2-4mm为佳，不锈钢管焊接至3mm为佳，过长的保护效果不好。
7.为了防止底珠的背面被氧化，背面还需要进体保护。
8.为了使气井更好地保护焊接池并方便焊接操作，钨的中心线和工件的焊接部位一般应保持80-85°角，填充焊丝和工件表面角度应尽可能小，一般约为0°。
9.通风。有大风的地方，需要采取网络以减少风的侵袭，并且在房间内应采取适当的措施。
防止304不锈钢开裂的有效措施
适当的润滑剂的使用对304不锈钢的拉伸有很大影响。润滑剂可以在凸模和凹模之间形成具有一定韧性和伸长率的膜层，这有利于不锈钢的拉伸成形。
为了拉伸的较大程度的变形，形成难加工的不锈钢拉伸零件，在实际生产中可以将聚氟乙烯薄膜用作润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有优异的悬挂撕裂强度，一定的韧性和伸长率，并且易于清洁。用干膜涂布后，干膜可在拉伸过程中与坯料一起变形。毛坯始终可以与模具分离。另外，膜本身具有一定程度的孔隙率和大量的纤维裂缝，因此也可以储存一定量的润滑油。因此，相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方法可以有效地使不锈钢板变形与模具表面隔离，润滑效果好，有助于提高模具寿命和产品合格率。
另外还有一些其他简单的预防措施，例如使用白口铸铁做橡皮布环磨料，因为白口铸铁的储存性能好，容易形成润滑膜；另一个例子是使用锥形压接环。另外对工件边缘进行平整处理，消除了微裂纹的间隙，还可以有效防止开裂。
不锈钢管和耐热钢管热处理操作方法
316不锈钢管和耐热钢管热处理操作方法
清洗：
1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物
2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理
装炉：
1．在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热
2．工件应置于有效加热区内
预热：
1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热
2．预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制
加热：
1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热
2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17进行计算
冷却：
1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处
2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火
3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h
4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h
