一方面，我们在设计换热器的运行计算中，是通过物理模型求得的公式来得到传热系数和压力的关系，这些公式中参数有一个或多个，这些物理性质的不稳定性是换热器运行中的一个不确定性的重要来源。
另一方面，在实际使用中还会遇到这样的情况：换热器内某点计算所得到的当地温度和压力与实际值并不相同，这也是换热器运行中不确定性的来源。在多种组分组成的混合物中，如果各组分彼此之间的物性相差不大，那么计算出混合物的物性值误差就小，相反误差会很大。
换热器运行条件：
1、首先承接查验换热器及其配套设备齐全。
2、换热器及工艺管道系统水压试验合格。
3、向换热器及管道内注水、冷态、热态调试合格。
碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。
1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。
2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还提高了气体的温度和流速，使加热均匀，更符合规范。
3.由于使用碳化硅换热器，燃料经济性的结果也相当显着，可能达到约31.15%。如果是连续生产，效果会更好。
换热器优点:
1) ：传热系非常数高。板式换热器的流道小，板片是波形的，截面变化复杂等，使流体的流动方向及其流速不断变化，从而增加了流体的扰动，因此能在很小的流速下达到紊流，所有具有较高的传热系数。特别在适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。分为单程板式换热器和多程板式换热器；4 根据两种介质的流动方向，纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却。2) ：适应性非常大。能通过增减板片达到所需要的传热面积。对于一台换热器可分成几个单元，并且适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
换热器是典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。如果你装的不是板式换热器是把铜管盘在桶里面换热要注意：1、你是集中供热还是自己家的壁挂炉供热，集中供热要知道供热压力很高，如果对你的换热器的强度没有把握必须把供热水放在铜管里，否则一旦漏水就麻烦大了。2、铜管的长度肯定不够需要计算铜管的外表面及达到1平米才行。3、建议你买个板式换热器，不和漏水也可以满足你需要的热水温度，也有叫过水热的。
在固定管板换热器中，由于壳侧流体与管流体流体之间的温差，换热器壳体与管束在工作状态和非工作状态之间的温差不一致，导致换热器壳体和管束在工作状态下发生热变形。金额不一样。换热器壳体和管束通过相对刚性的管板固定在一起，这不可避免地使壳体和管束在工作状态期间***彼此的变形，从而产生轴向载荷。为了避免换热器壳体损坏、管子不稳定、当热交换管从管板上拔下时，必须考虑在换热器壳体内设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节，以减少壳管束的轴向载荷。
