山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。现在，越来越多的客户选购平面钻，龙门移动式高速数控平面钻床只有懂得您的需求，才知道哪款平面钻适合您，适合您加工需求的平面钻。公司产品国内市场占有率60%以上，并出口到世界40 多个***和地区。
数控钻床机械噪声源的识别
先，数控平面钻床同时存在多个噪声源的，为了确定各个声源或震动部件的声辐射特性、区分噪声源，并根据他们对于声场的作用等而进行的测量或分析称为数控钻床噪声源识别。识别的目的在于控制。由于声源的复杂程度不同，声源识别的难以相差很大。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。识别噪声源，必须掌握噪声源各发声部位的噪声特性，如声的强度、频率特性、时间特性、指向性特性和传播特性等。特别要分析发声系统的激励和相应情况。此外，还必须熟悉噪声源的结构、工作原理和技术性能等。通过测量、分析而识别噪声源对噪声信号的分析处理密切祥光。
对数控钻床噪声源常用的方法可用以下几个方法：
1、分部开动法，这个方法是简单易操作的办法，针对我们的数控钻床可采取分别移动龙门及启动钻头的方法来判断，非常简单易操作!
2、时域分析法，这个要稍微复杂一点，但是对于长期操作数控钻床的操作人员来说也不是难事儿，可以通过对噪声产生的时间，来分析大致是哪个部位在这个时间开始工作，来判断噪声发生的位置!
3、频域分析法，可以通过滤波器的窄带滤波的方法，这个方法相对来说是难度比较大的，但是也是准确的，建议有条件的厂家可以使用!
4、表面震动速度测量法，可以通过对于工作台及床身的震动速率来检测噪声的位置，但是这个方面更为复杂，没有经验的人很难操作，况且由于数控钻床也并非那么复杂，一般情况下，建议使用方法1及方法2就可以了!
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
济南数控平面钻床的用途跟特点
主要用途：
用于石化、锅炉、制冷、风电法兰等行业的管板、折流板、法兰盘的钻孔加工，也可以用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的联接板钻孔。
产品特点：
■该钻床可选用普通钻或(H)高速动力头。
■床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门纵向移动通过AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。
■龙门横梁上装有两个可移动的滑板，滑板采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚动珠丝杠副传动。
■横梁上的滑板装有垂直数控进给滑枕式钻削头钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，电机经同步带驱动主轴，钻削主轴采用台湾精密主轴(内冷)，具有碟形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。
■本机床配备液压系统，完成垂直滑枕式的液压平衡和主轴液压松刀。
■数控平面钻床系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏。提供的自动编程不仅具有自动生成加工程序，还具有钻孔前孔位预演等功能。
高速数控平面钻主要应用于数控铣床、加工中心等机床，适用于钻孔、扩孔，其复合刀具可以用于钻孔、沉孔、镗孔、铰孔和倒角。高速数控平面钻及其复合刀具的应用大大提高产品的加工效率，在实际作业中还需要多注意一些问题。
首先，建议在作业中采用高压中心内冷却切削，有效避免切屑堆积、刀片破损以及已加工表面质量。其次在使用外冷却方式钻削时，钻深不要超过1.5D；必须钻深时，推荐采用啄钻方式。经过受力情况的分析，传动键具备了微动磨损产生的条件因此传动键磨损属于微动磨损，而且搜寻发现键已脱落到螺旋杆管孔内，可以得出键完好只有些微小磨损。注意在使用前，应先检测刀柄刚性；尽量减小刀具与主轴轴线的偏差，以达到钻削效果。并且要尽可能避免在斜面、中凹面、凹凸不平面上钻孔，这样很容易使钻头偏离中心或使钻头崩刃。
如果零件上已有预留孔，那么要注意高速数控平面钻所加工的孔径不得超过成品尺寸的1/4，否则会引偏钻头。3外发展动向几年前，当具备空间精度补偿功能的数控系统Siemens840Dsl（称VCS）和Fanuc31i（称三维误差补偿）推向市场后，国外生产数控机床的厂家就开始研究相关空间精度的测量和误差补偿参数计算方法，并有少量的研究成果公开发表。钻削有相贯孔或多层叠加在一起的零件时，进给量必须减小到推荐值的1/3左右。加工过程中，起钻削作用的刀片尽量使用刀尖圆弧半径大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用寿命。
高速数控平面钻在实际加工过程中，工作人员还需要经常查看主轴负载情况，根据主轴负载大小，适当调整切削用量，应避免主轴负载值超过100%。2、工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。此外还应当经常检查刀片磨损情况，还可以通过排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况，并及时更换刀片。
另外还需要定期检查高速数控平面钻的刀片，只有这样才能够有效地保证加工孔精度要求，提高了产品的质量和加工效率。不但提高了机床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了产品的加工成本。
