U型件的弯曲成型。帽盖形成型形状，几何形状为轴对称式。粗略一看以为该零件的成型过程计算可作轴对称问题来处理。实际上只有在一定条件下才能采用轴对称模型。具体地说只有当压边力足够大，零件在成型过程中不起皱时，轴对称条件才勉强成立。但在多大压边力下零件才不会起皱，由计算来回答，用轴对称模型来解决问题，即使是看上去简单的弯曲成型，有时也可能无法用二维模型来求解。但在多大压边力下零件才不会起皱，由计算来回答，用轴对称模型来解决问题，即使是看上去简单的弯曲成型，有时也可能无法用二维模型来求解。
起初采用弹塑性模型时，假设材料型材冲压成型用板材的正交各向异性有各向同性的特点，但实际生产中用的板材具有明显的各向异性。通常的情况是冲压用的板材具有正交各向异性，材料在厚度方向，轧制方向和轧辊轴线方向的特点都各不相同。在建立材料的本构模型时，另一个应予高度重视的问题是材料的塑性硬化特性。简单而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和随动硬化模型。摩擦通常是指两物体表面接触时所产生的阻碍两表面作相对切向运动的一种现象，产生摩擦现象***本质的原因是，任何物体的表面都是粗糙的。
无论是加强摩擦作用还是削弱摩擦作用，其目的都是相同的即控制材料的变化。正因为摩擦作用对材料在冲压成型中的变化会产生很大影响，充分认识摩擦机理和掌握摩擦力的正确计算方法就显得很重要。了解摩擦现象的机理，摩擦定律和摩擦力的计算方法，之后通过算例讨论不同的摩擦定律对摩擦计算结果的影响。使得设计出来的模具贴合客户使用成型需求。与主从面法和级域法一样，一体化算法也分接触前搜寻和接触后搜寻，并且也用到接触块域和扩展块域的定义。
在一个表面比另一个表面硬度高的假设下得到的，这时较硬的表面变形小，而较软的表面变形大。同时较硬的表面上的突峰有刺入较软表面的趋势，并随两表面的切向相对滑动在较软表面刻出划痕来，这就是所谓的犁沟作用。无论是两表面微观变形情况相同还是不同，其总的结果是两表面间的摩擦状态发生改变。当涉及表面的粘附力时，情况更为复杂些。无论是两表面微观变形情况相同还是不同，其总的结果是两表面间的摩擦状态发生改变。
