本厂生产的履带式拉挤设备,应用范围广、操作简便、省工节能、生产效率高、正常操作可生产5000万米不用 维 修。是生产玻璃钢型材及碳纤维型材的理想设备。 主机功率分别为:2.2WK、4KW,8KW(配有自动变频调速器 )；牵引速度数字化显示；5米，宽为1米，先在制造车间分四个部分分别进行安装，运至现场再行总装，总装时只须2个人1天的工作时间即可完成。履带宽分别为:150mm 、240mm、350mm；挤拉吨位20T、40T、60T；加热方式:采用双区加温,配有双显仪表；也可根据用户的需求设计加工。 主要应用范围:各种不同截面的玻璃钢型材、碳纤维型材拉挤。如:棒材、板材、管材、工字,槽钢、角钢及各种异型材。 该生产线包括:引拔机组、配电箱、可调试模具架、设备专用操做台、浸胶系统、分纱器。
对于任何产品，前期的选择和后期的***都是我们一定要重视的，合适的***能延长玻璃钢拉挤设备的使用寿命。
玻璃钢拉挤设备在使用过程中一定要注意轻拿轻放，成型面不能接触到锐利模具，切记避免铁质等硬物的撞击。
脱模时应该尽量避免直接敲击成型面，暂时不使用的模具应该平放好，上面不能压重物或堆放杂物，避免***介质的侵浊。
较长时间不用设备，在上面糊一层玻璃钢保护层，以保护模具表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤，如果损坏严重，修补后仍然达不到制品的外观，外形尺寸等要求时，这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再继续使用，只能报废。所以为了玻璃钢拉挤设备的使用寿命，公司的成本我们在平时的使用过程中一定要注意上面介绍的这些问题。
所以为了玻璃钢拉挤设备的使用寿命，公司的成本我们在平时的使用过程中一定要注意上面介绍的这些问题。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺通常用电加热，对高性能复合材料采用微波加热。模具人口处需有冷却装置，以防胶液过早固化。浸胶工序主要掌握胶液相对密度(黏度)和浸渍时间。其要求和影响因素与预浸料相同。固化成型工序主要掌握成型温度、模具温度分布、物料通过模具的时间(拉挤速度)，这是拉挤成型工艺的关键工序。琉璃钢拉挤成型工艺具有以下优点及特点：(I）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向强度和比刚度相当突出。在拉挤成型过程中，预浸料穿过模具时产生一系列物理的、化学的和物理化学的复杂变化，迄今仍不很清楚。
