关于精密零件加工
精密零件加工具有很多优势，但流程是十分严格的，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。精密零件加工具体的优势在哪里？明显的就是可以达到普通加工达不到的，也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出极细微的控制。超精密加工技术的应用范围日趋广泛，在高新技术领域、军事工业及民用工业中都有广泛的应用。
数控精密零件加工的特点
1、数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。
浅析CNC与3D手板模型加工特点
企业在研发产品的过程中都需要用到手板模型，主要是验证产品的尺寸，结构以及外观是否合理。
在手板模型行业中，cnc加工和3D打印都是手板加工方式的一种，它们两者之间是有一定的区别：
3D打印手板模型属于增材式加工，通过激光成型慢慢的堆积而成，CNC加工属于减材式加工，把一块完整的材料，通过cnc加工将材料多余的部分去掉，得到产品的雏形。
精密加工和超精密加工的主要特点是什么
精密加工和超精密加工与微细加工和超细加工关系密切 微细加工和超微细加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生产加工技术。微细加工和超微细加工的出现和发展与集成电路密切相关，集成电路要求在微小面积的半导体材料芯片上制造出更多的元件，形成各种复杂功能的电路。因此，单元芯片上的单元逻辑门电路数、单元芯片上的子元件数和i小线条宽度是集成电路集成度的标志，同时也表示了其制造难度和水平。关于精密零件加工随着工业化的发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越***化。
