O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。
O型密封圈是具有圆形截面的环形橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的***。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。
O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈，在相同间隙的情况下，O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的允许值。
O型密封圈是流体动力系统中应用普遍的密封形式，在许多流体动力系统中工作良好，但在作用中必须谨慎、小心。O型密封圈只有在变形时才能发挥作用。O型密封圈形如O形环，它安装在密封槽中，然后压紧，使得密封槽内没有间隙，从而封住液流或气流。尽管这种简单的密封结构在流体动力系统中密封效果良好，但只有精心设计、细心选择及恰当地安装才能实现良好的密封。
橡胶老化的因素
氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化
机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。
油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
O型圈的材质也是橡胶，所以橡胶的劣化因素同样影响O型圈的使用。
O型圈根据材料的压缩应力发挥密封机能，再根据密封流体的压力也可以发挥自封的效果。因为，在原则上是不考虑压力的界限的，但实际上在O型圈的使用地方一定会产生间隙，由于密封对象流体的压力，在那里O型圈就会无法维持贴合机能。(发生泄漏)
间隙超过界限的话(如图)使用保护圈。保护圈与两方的压力相关联时，在O型圈两侧安装，与一方向的压力相关时在与压力相反的一侧安装一个。
保护圈的形状中分为环状、斜切型、螺旋形三个种类，从使用上的效果来看环状型的，从安装的点来看斜切型、螺旋型的较方便。
O型硅橡胶密封圈有什么作用?
O型硅橡胶密封圈的耐热性比普通橡胶好得多。它在150度时几乎可以永远使用，而性能没有任何变化。在200时可连续使用10，000小时，在350时可持续使用一段时间。广泛用于需要耐热的场合，热水瓶密封圈，高压锅圈耐热手柄。
硅橡胶是一种高活性吸附材料，属于无定形物质，其化学分子式为二氧化硅二氧化铵。它不溶于水和任何溶剂，***无味，化学性质稳定，除强碱和外，不与任何物质反应。由于制造方法不同，各种类型的硅橡胶密封圈具有不同的微孔结构。硅橡胶密封圈的化学组成和物理结构决定了其具有许多其他类似材料难以替代的特性：高吸附性能、良好的热稳定性、稳定的化学性能、高机械强度等。
