混凝土砂石分离机的质量是市场竞争的核心!
混凝土砂石分离机的发展也是在不断升级中拥有更好的设备性能，由于它的使用在砂石分离作业中不可缺少，因此如果具有更好的性能、更耐用也更环保，不仅符合行业发展需求，也满足***对环保政策的要求。
混凝土砂石分离机对于废弃或残余混凝土进行分离处理的效果非常好，可以让处理分离过的材料供二次使用，所以不管是从节约建筑成本还是从避免资源浪费的角度来说,这种分离机的使用都是必不可少的。
但是如果想要保证更好的使用效果的话,那么操作人员就需要对于设备的基本结构有所了解。因为混凝土砂石分离机是由分离系统、进料槽以及筛分系统等等不同的部分构成的。一般来说，设备内部进料槽比较容易造成磨损，而分离系统进行了强化处理，因此比较耐抗。
砂石分离设备将迎来持续增长的发展新机遇？
砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用PLC系统控制搅拌工作，防止污水沉淀。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。因为这种物料分离设备是由分离系统,进料槽以及筛分系统等等不同的部分构成的,所以接下来我们就一起来了解一些这些系统结构的特点吧。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
混凝土砂石分离机的工作原理
混凝土砂石分离机工作原理是利用砂石粒径和重量的不同，通过搅拌分离机械的振动使之分离。森美机械生产的混凝土砂石分离机，结合了滚筒式分离和螺旋式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，采用***的PLC控制系统，实现了搅拌洗车系统、砂石分离系统、泥浆回收系统的全自动运作。混凝土搅拌车停靠在洗车台上，通过洗车加水管不断注入清水，残留混凝土与水一起进入导料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入砂石分离机：
1、水泥浆水则通过分离机底部的出浆口流入浆水池；
2、残留的砂、石子混合物在进行充分清洗后，经过搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，将分离后的砂、石经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。