长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
1 齿轮的作用
齿轮的主要作用是传递扭矩、调节速度、改变运动方向。
2 工作条件
(1)一对相互啮合的齿轮，是通过齿面的接触、滑动传递动力，所以齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力并有强烈的摩擦和磨损。
(2)在换档、启动、啮合不良时，承受一定的冲击载荷。
3 失效形式
常见的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面剥落、齿面点蚀、过载断裂等。
4 力学性能要求
(1) 高的弯曲疲劳强度。
(2)齿面应具有高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性。
(3)齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性。
长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
在齿轮的加工过程中，热处理工艺是非常重要的环节。经过热处理工序处理过的齿轮其综合性能会得到明显的改善，但在热处理过程中齿轮的变形难以避免，严重的甚至导致报废。所以为了降低齿轮热处理变形导致的报废，降低生产企业的成本，需要采取合理的措施对热处理变形进行控制。热处理过程中致使齿轮发生变形的因素复杂而多元化，只有认真研究和分析这些因素的影响，才能有效改善渐开线齿轮的热处理变形。
齿轮的热处理过程就是在相变驱动力地作用下由母相转变为新相的过程。相变温度不同，***转变不同，***应力就不同。在热处理过程中当渐齿轮上的结构薄弱部位不能抵抗残余应力的作用时，就会使齿轮局部发生变形，造纸传动齿轮定制加工，另外，齿轮在热处理是表面温度的升降速度大于内部，内外温度的梯度化会导致应力层次化，这样就会加大齿轮变形的不规则性。
非合理的切削加工对于齿轮的热处理变形具有一定影响。渐开线齿轮经过严格预处理之后往往具有良好的塑性，若渐开线齿轮的齿形设计结构均匀对称，就能有效分散热处理过程中齿轮所承受的不均匀应力，降低齿轮变形的不规则程度。另外，切削加工中出现的夹持过紧、切削力过大或刀具摩擦力超标等现象都会使齿轮表面的残余应力增加，从而导致齿轮在热处理中的变形量变大。
齿轮材料的性质渐开线齿轮的材料不同，热处理之后所发生的变形也会不同，即使材料相同，由于热处理的条件不同，其变形也会出现不同。渐开线齿轮的原材料性质不仅影响到渐开线齿轮的使用寿命，而且对齿轮的热处理工艺具有独特要求。由此可见，烘缸传动齿轮加工，齿轮原材料的性能也是影响渐开线齿轮热处理变形的一个重要因素。
齿轮加工工艺过程分析1.***基准的选择 对于齿轮***基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用***，孔径大时则采用锥堵。***的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种***、夹紧方式。(1)以内孔和端面*** 即以工件内孔和端面联合***，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向***端面的夹紧方式。
这种方式可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。(2)以外圆和端面*** 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面***;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。2.齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，传动齿轮，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，各种传动齿轮厂家定制，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：(1)当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度(2)保证***端面和***孔或外圆相互的垂直度(3)提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙
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