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弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机,故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后,维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法,由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中,外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位,因其接触不良造成信号传递失灵,是产生弯箍机故障的重要因素。
此外,由于工业环境中,温度、湿度变化较大,油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等,数控弯箍机商家,对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸,不适当的大拆大卸,往往会扩大故障,使弯箍机大伤元气,丧失精度,降低性能。
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钢筋弯箍机有哪些特点?
弯箍机是我公司自行设计制造的一种钢筋弯箍机,具有以下特点:
(1)机床刚性好,抗振性能好,可以进行高速强力切削和重载荷切削。
(2)机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作便,可减轻劳动强度。
(3)机床具有高速细进给量,加工精度高,表面粗糙度小。
(4)机床溜板刻度盘有照明装尾座有快速夹紧机构.操作方便。
(5)机床外形美观,结构紧凑.清除切屑方便。
(6)床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面淬火处理,延长使用寿命。
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数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分,这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分,其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计,这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机,经过水平校直、垂直校直后,在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接,计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统,数控弯箍机售价,同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中,数控弯箍机,钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动,数控弯箍机厂家***,一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接,第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动,这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分,钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的,这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪,钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分,扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
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