安全操作强夯机(强夯置换施工)可按下列步骤进行：
1)清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m 的砂石施工垫层；2)标出夯点位置，并测量场地高程；3)起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4)测量夯前锤顶高程； 5)按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工； 7)推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；6) 铺设垫层，并分层碾压密实。
高速路强夯机施工队在工作过程中会反复锤提升到一定高度，自动脱钩装置释放或绳。在登陆锤和锤底过程的强周期性影响有一个强大的冲击波，影响机器的疲劳寿命，并直接影响强夯机的使用寿命，安全和生产成本，因此，疲劳寿命估计起着重要的作用，在强夯机的设计。疲劳***是一种捣固机故障的循环加载引起的疲劳失效的主要原因，往往是远小于峰值根据静态分析来估计“安全”的负荷。从整体上看，对强夯机疲劳问题的研究还处于实验探索阶段，还没有一个令人满意的理论解释的失效机理，高速路强夯机施工队，只能得到一些规律，从宏观上。
强夯机质量检验1、检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检查置换墩着底情况。2、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。强夯置换地基间隔时间可取28d。
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