数控机床坐标介绍：
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如普通立式铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定。
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，精密铣床，下图为数控车床上两个运动的正方向。
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，铣床，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。主轴下端面中心，三轴正向极限位置。
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刀具是铣床加工过程中有必要用到的东西，刀具的挑选也是很重要的，但是在实际操作的过程中刀具会呈现各式各样的问题，这样不只影响工件的加工，并且还会使铣床呈现毛病，常见得问题就是断刀。
断刀问题在铣床加工的时分是很常见得，解决这个问题之前，首先要找到导致断刀的原因是什么，然后活跃采用处理办法。日常的出产加工中，为了习惯多种加工需求，铣床主光轴的旋绕及进给有较大的调价规划，正常情况下多由东西变速安排完成。主光轴变速安排与进给变速安排均装在主光轴箱内。铣床在车削螺距较大采用左右借刀切割法的螺丝扣时，除非调整好无关参数外，还应调整床鞍同床身路轨之间的合作空隙，使其稍紧一些，以增大移动时的附着力，缩小床鞍窜动的可能，但某个空隙也使不得调的太紧。
铣床在加工过程中要特别注意刀具的正确运用，特别是在用右主刀刃切割时，要减小背吃刀量;增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要锋利，以减小刃具所承受的轴向分力Px。从实践上讲，右主刀刃的前角越大越好。
铣床断刀应采用活跃的办法进行防止。铣床的这种容易断刀和摇臂刨床很类似，都是高速旋绕、摇臂刨床停止元件较多，为了简化传动装置，采用多台电念头拖动。电机功率大小对他们也有间接的影响，正常功率越大转速越高，损坏的机率就越大，转速越低损坏的机率就越低。
立式铣床结构特点：立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，4h炮塔铣床，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提，延长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。机床设计符合***工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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