用户在抽检时对硬密封蝶阀的测试上，有些没注意的地方，造成对法么你的质量产生，怀疑或以不合格拒收。
压环上的螺丝根据口径大小分别有 4 个、6 个、8 个和 12 个，其螺栓直径不超过 M10。这几个螺丝主要是固定弹性阀座之用，不能承受全部的介质压力，当阀门安装在管道靠外法兰螺栓压紧作用后，才能承受全部的介质力量。
因结构上的原因，造成检测操作有差别验收时出现泄漏，用户以不合格为由通知厂家是常有的事，经过沟通后产品都能顺利过关，而且使用中也没有问题。
所以，在此说下应注意的事项，为用户更好了解和使用弹性硬密封蝶阀作下交流。
不锈钢蝶阀弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
密封副公差选择
密封组件为“金属 PTFE”的结构时，在压力检测过程中经常出现试压时密封处不泄漏，而卸压时泄漏，口径越大压力越高，该现象越明显。把压紧密封组件的螺钉松开后重新压紧试压，再次出现上述问题。
分析其原因是在试压时随着密封压力的升高，密封组件受力内缩，卸压时由于螺钉的紧固，PTFE密封环无法***原状，出现泄漏。由于受蝶阀结构的限制，不能采用增加螺钉长度和数量的方法提高压紧力。
从设计角度考虑，密封组件与蝶板的配合公差为dll／Dll。我们可以把PTFE密封环内径公差改为Js9，蝶板的***台阶公差改为h9，而为了装配容易，金属密封环的内径公差仍为D11。
配合公差更改后，PTFE密封环与蝶板配合间隙较小，***了受压内缩。同时，阀门检测过程卸压时，阀门密封处泄漏的问题也得到了解决。
拿较为简单的通风蝶阀来说吧，其所有的零件的各种工序加起来起码也要上百道，并且对于每一道工序尺寸也都有要求的，要保证在特定的公差范围内，所以说其看似简单，但是做起来就不是看起来那么容易了。
目前，我国许多厂商出于成本以及管理因素的原因，制造蝶阀的许多零件尺寸公差范围可能较大并且制造要求也没有严格的要求，所以，尽管样子上看起来和进口的蝶阀差不多，但是用起来还是会有区别的，所以，在很多特殊领域，仍然需要依赖进口。