经过三个步骤可消除斗式提升机因钢丝绳悬挂长度不一致、摩擦轮绳槽直径不一致而引起的钢丝绳张力不平衡故障，但实际操作中必须注意以下几点:
1.定期（每周一次）检查摩擦轮绳槽的直径和自动平衡悬挂装置的伸缩。 结果发现，当铲斗平衡自动平衡悬挂装置的膨胀和收缩量达到大或小的限度并且补偿钢丝绳悬挂长度丢失时，如果摩擦轮绳槽的直径差别不大，则调整 首先是绳子，然后在绳子无效后转动绳子。
2.当使用振动波法检测钢丝绳的张力时，人为误差很大。 为了减少人为测量误差，必须在检测过程中由同一组测试人员完成，其他测量人员不应在中间更换。
3.结论
对酒钢铁山矿黑沟矿区的JKD 6多绳摩擦式斗式提升机钢丝绳张力不平衡的影响因素进行了分析，并提出了相应的解决办法，研究表明采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对多绳摩擦斗式提升机钢丝绳张力不平衡进行检测和调整是可行的。
1、定期(一周一次)对摩擦轮绳槽直径、自动平衡悬挂装置油缸伸缩量进行检查，发现斗式提升机自动平衡悬挂装置油缸伸缩量己达到1大或1小1极限而失去补偿钢丝绳悬挂长度时，若摩擦轮绳槽直径相差不大时，先调绳，无效后再车削绳槽。
2、用振波法检测钢丝绳张力时人为误差较大，为了减小人为测量误差，在检测过程中须由同一组检测人完成，中途不应更换其他测量人员。
斗式提升机链条运行时发生事故如何解决：
1.漏灰
（1）斗式提升机链条机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，调换新密封垫，涂密封胶，再从新拧紧法兰螺栓。
（2）物料从机头或机座各缝隙***漏出，应实时增长密封垫或涂密封胶。
（3）投入物料的落差过大，增长了投料压力，需转变物料的投入办法，增长进料的缓冲装配。
2、提升量达不到计划要求
（1）物料粘结在链斗及溜子上，依据物料粘结程度不同，需按期消除粘在链斗及溜子上的物料。
（2）斗式提升机链条的前部机械装备容量不敷，惹起物料投入量少，使斗式提升机链条达不到计划才能，需想法进步前机装备的生产才能。
（3）斗式提升机链条速度慢，需转变传动链轮的转速比。
（4）物料计量办法欠妥，或计量差错，反省计量器，查对物料比重，从新修改盘算办法。
3、物料排放量不足
（1）斗式提升机链条后部机械装备才能小，使排料溜子梗塞，进步后部机械装备的生产才能。
（2）排料口溜子太小或溜子角度不适合，修改排料溜子，使其到达适合的角度。
（3）物料粘附在溜子或链斗上，应按期消除斗式提升机链条上边的粘结物料。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。