玻璃工艺酒瓶罐在成行后，由输瓶机在经推瓶机连续输送到退火窑中进行退火。现在的退火窑有：强制对流式、辐射加热式、热流在循环式等。对玻璃温度的控制、退火温度的提高、燃料、能源消耗的降低以及退货时间的缩短都有所改善。
玻璃瓶罐的使用特点和种类:玻璃瓶罐是食品、、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大（质量与容量比大），脆性大，易碎。然而近年来采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显著改善，因而工艺酒瓶罐能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。
我国玻璃瓶包装发展趋势
我国玻璃瓶包装四大发展趋势
瓶罐轻量化
在欧美日等发达***，轻量瓶已是玻璃瓶生产厂家的主导产品。80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等***技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。
采用***的节能技术
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
玻璃瓶中气泡之谜
有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？
1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;
2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;
3、碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;
4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的***钠存在于玻璃熔化中;
5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!
那么怎么解决呢？如下；
1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；
2、严格控制好芒硝合碳粉含率，保证含率稳定；
3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!
