为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。
怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？
1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。
2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。
3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。
纸板爆裂的控制办法：
保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。
测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸板纸箱。瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品，用量多，纸质、瓦楞、盖式、层数、钉法、尺寸设计等因素决定着纸箱的质量。下面我们就具体来了解一下。
1、首先影响瓦楞纸箱质量的因素就是纸质，所谓纸质就是纸面上所选用的材料、新旧、厚度、克数等。按照材料来分，常见的三种纸是：牛皮纸、箱板纸、茶板纸。
2、瓦楞楞型，就算是使用同样质量的面纸和里纸，也可能由于楞形而产生质量上的差异，目前国际上通用的瓦楞楞形已经被分为四种，分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞，这些种类构成的瓦楞纸板的性能的区别也是很明显的。
3、瓦楞纸箱的层数，从一般来说，纸箱主要分为三层和五层，通常如果是不怕压的产品都会选用三层，不过即使产品不怕压也要应保证使用的三层纸箱质量要好。而那些怕压怕震和贵重电子产品则一般会使用五层纸箱。盖式常见的主要分为全盖式、半盖式和天地盖三种，其中采用全盖式通常都是工厂的包装纸箱，而商户货品却几乎都是半盖式，天地盖式产品多数都是礼品 包装盒，手饰盒、鞋盒产品等。
4、钉箱，纸箱常见的钉箱方式分为胶粘和钉定两种，钉定的一般是三枚，一般来说，在纸质不容易破损的情况下，采用钉定就是一种比较牢靠的粘合方法，但是此种包装看起来不够美观，随着现在人们对于审美的重视，因此胶粘渐渐流行，因为胶粘外表看起平整光滑，外形美观，不过这个胶水的质量一定要好，不然使用时间不久，而且封合处会裂开。
瓦楞纸板复合结构和性能
由于不同类型的瓦楞其性能不同，由不同类型瓦楞组合成相同的结构，其性能将有很大的改良。瓦楞纸板往往比一般瓦楞纸板具有越高的强度和优良的缓冲性能，相当适合于机械、电器、车辆等重型产品的运输包装。目前，市场内外市场对该纸板的需求量很大，应用较多的瓦楞组合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列较强瓦楞纸板。然而，对上述组合的承载性能和缓冲防护机理的研究往往相对滞后，这在很大方面上影响了用之设计包装容器结构的性能。
在瓦楞纸板系列中，不同型号纸板的结构有很大差别。平行楞和垂直楞是两类常用的纸板组合构形。平行瓦楞楞向组合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有别如ABC、BBC、ABE型等，相邻瓦楞楞向垂直组合系列则常用较强瓦楞纸板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其结构形态不同，在平压、边压和侧压试验中呈现的特征会有所不同。
