行车轮中频淬火设备
输入功率200KW，可调，淬层6-8mm，可控。行车轮中频淬火设备系列产品核心优势：采用IGBT器件，节能，环保，一机多用，适用性强，不变形。
行车轮中频淬火设备配置标准：200KW中频设备一台，定制感应器三付，简易工装。行车轮中频淬火设备200KW：输出功率200KW，频率2-8KHZ，输出电流小于等于300A，供电电源380V，100%负载。
外形尺寸主控柜：530×760×1660、变压器柜：500×800×580。
专用感应器：定制仿形感应器，因加热为平面或凹槽淬火，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。
中频加热电源及配套产品
中频感应加热电源：适用于淬硬层2-6mm左右的工件，齿轮直径在￠600左右；宽度在150左右。链轮直径在￠800左右的工件；
盘类零件专用淬火机床：主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。
闭式冷却塔：冷却电影内部元器件，封闭循环不污染堵塞，循环介质为纯水，不结垢。
公司主营：高频齿轮轴淬火设备,直径200轴淬火设备,曲轴淬火设备,半轴淬火设备,花键轴高频淬火设备,内齿淬火设备,高频齿轮轴淬火设备等各种频率段的感应加热设备及成套产品。
轴淬火工艺技术解决方案。
根据客户提供的轴工件参数，120KW高频淬火设备可满足淬火要求。具体工艺过程是：高频淬火设备和立式数控淬火机床配套，采用圆形窄加热带感应器，工件由装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。
工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。
感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。
金属棒料透热专用设备
金属料透热，我们推荐中频系列感应加热电炉，采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热均匀，芯表温差，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。所以推荐此款“金属棒料透热专用设备”，可对多种不同规格直径的棒料整体或局部透热，也可做成生产线，也可用机械人代替人工，根据您的需要量身订制。