厌氧反应器形成过程
进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
厌氧反应器的发展历程
1895 年Donald 设计了世界上个厌氧化粪池。1896 年英国出现了 座用于处理生活污水的厌氧消化池。1904 年德国的Imhoff 将其发展成为Imhoff 双层沉淀池(即隐化池) 。
缺点：1需要安装三相分离器；
2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；
3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；
4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高,以及遇到过量***物质时,会引起污泥流失,要求较高的管理水平。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
