SC认证对食品车间十万级净化工程的要求：
洁净空气等级（ISO分级标准）食品工业分级标准灌装间ISO等级 4级
内包材贮存室ISO等级 5级
人员净化室ISO等级 7级
地面、墙壁地面：应有1%—2%的排水坡度。
墙壁：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用防霉涂料，防霉涂料应符合《HG/T 3950》。涂料中的***物质限量应符合《GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中***物质的限量》的规定。
10万级无尘车间的洁净标准：
1、尘粒蕞大允许数(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
3、微生物蕞大允许数。
4、浮游菌数不得超过500个每立方米。
5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
无尘车间空调运行节能措施：
（1）减少系统的送风量，即降低无尘室工作区的气流速度；
（2）改变无尘车间要求的温、湿度；
（3）减少排风量；
（4）适当降低无尘车间内的静压值；
（5）采用低阻力空气过滤器；
（6）非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机；
（7）设置短循环风机，使净化空调系统节能；
（8）尽量减少风机、电动机的温度而清耗处理空气的能量；
（9）减少净化空调系统和空调器的漏风量。
对于净化车间施工流程中的风管制作要求严格，一般在相对密闭的室内进行，墙面需光滑，不易产生灰尘，地面铺设需是加厚地板，无尘无污染。净化车间施工流程中，人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。
在净化车间施工流程的制作风管期间，采用的制作工具需用酒精进行擦拭消毒。风管的制作需认真仔细，对于规格不同的风管需采取整板制作，尽可能的减少加强筋，以便更快的投入使用中。
