我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。一般而言，1系纯铝的耐蚀性蕞佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。
工业铝型材主要用于工业生产制造用的，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
铝型材表面裂纹消除办法：
（一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，铝型材采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度； （二）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。
铝型材的挤压工艺流程
一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:
(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;
(2)模孔工作带的形状与长度;
(3)模孔的人口端的圆角半径;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;
(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;
(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;
(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;
(9)模孔的数目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;
( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;
(13)挤压垫片的尺寸和形状等。
