东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理如：拉丝;喷沙;打磨等。
同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝阳极氧化质量。
原因：由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电的棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。内燃机的气缸体和气缸盖气缸套，活塞环和排气管等阳极氧化铝合金的强度和冷却热阻直接影响发动机的使用寿命。
电解着色膜作太阳能的吸收板：为了更加有效地利用太阳能，要求太阳能吸收膜的材料在太阳光放fang射谱域有较高的吸收率，而在热放fang射谱域的放fang射率要尽可能地小。通过测定反射率，发现这种膜具有较理想的选择性吸收特性。实验结果表明，向膜孔中分别电沉积Fe、Ni 等金属均能使膜的耐热性比由其他材料制备的选择性吸收膜明显的增强。这是很多人关心的，毕竟对铝表面阳极氧化处理的整个流程不是很了解，如果对质量把控不能过关的话，后果还是很严重的。但其耐蚀性还不够理想，可望通过封孔或在膜表面涂敷耐蚀性涂层以及改变周边环境条件等方法加以改进。
铝阳极氧化工艺的要求：零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及特定装夹部位。因铝阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。这种方法是使用圆头锤敲击间隙并通过敲击将其关闭以达到连续拍摄的目的。
铝阳极氧化常见故障及原因分析：：铝合金制品经***阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
原因：一般与铝和铝合金的成分、***及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、***和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
