简介熔喷无纺布的生产工艺原理
常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。
原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。加工工艺：聚合物喂入--熔融挤出--纤维形成--纤维冷却--成网--加固成布。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。
立明熔喷布生产线运行稳定，高产，生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好,***无味,符合环保标准。制造幅宽：1.2米、1.6米、2.4米，经过多条投产设备的实践，现整体技术指标已达到国际同类产品的***水平。
熔喷设备客户常问问题
★买完机器还要买什么？
场地可用，配好变压器，原材料，我们包调试，包配方
★喷丝板直径
0.3
★喷丝板直径太大
行业内现在是在推0.2/0.15孔径，但是做到90以上原材料都要加驻极母粒，那么这个孔径就会容易堵塞，一天一般时间在疏孔，按照现在熔喷布价格，你算下你的损失
★驻极
料单理解为加静电，不驻极滤效不会超过80%
★驻极母粒
原材料，提升静电储存时间
★喷丝板产地
国内厂家，仿日本工艺;75天交期可以配精诚模具（精诚是国内这方面模具）
★不要模具只要其他部分
400万，35天左右交期
★是否有其他尺寸
没有
★螺杆（很少有人问）
90单螺杆（90指螺杆截面直径）
★1600熔喷设备含义
成品1.6米宽的熔喷布
★熔喷设备其他尺寸
小机器（滤效低，90都不容易达到）:500/600/800/1000/1200
大机器:1600/2400（2400技术要求非常高，正在实验）
熔喷无纺布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
