混合及配料环节如何节省能耗
1、提高中控人员操作技能及协调水平。操作人员上班接到任务时，根据生产任务单、配料仓的库存原料量及仓容，决定投料人员的投料种类、顺序和数量，以保证混合机连续工作，不会因为断某种原料而停产;合理的投料将保证粉碎机在一定时间内启动次数量少、空运转时间;颗粒料与浓缩料同时生产时，确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。如果中控人员操作不熟练、协调能力低，生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等等问题。因此，提高中控人员操作、协调水平，是提高生产效率的一个重要方面。
2、对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和作业。
3、料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料或机械卸料装置。
4、正确设定配料，混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。
如何选择合适的木屑颗粒机：
立式环模机：立式送料，直接***，模架，滚筒旋转，物料离心，均匀分布，两层模具，上下，环形模具，立式结构，有利于造粒室内的散热。 该结构的颗粒机具有大的压力和95％或更高的模塑速率，适用于各种原料，并且具有大的产量，并且适用于大型生产线。
平模造粒机：结构简单，成本低，维护简单，适用于小型生产厂和个人用户。 它广泛用作饲料颗粒。 然而，如果它***生物质颗粒燃料，这种颗粒机不能很好地工作。
冲压式颗粒机：高压，成型率高，单机功率小，但由于冲压结构原理的限制，产量往往低，冲头和模具受频繁冲击，易损坏，更换不易 ，产量太小，不适合大型生产线。
颗粒机有哪些系统组成
整个颗粒机系统由:喂料系统，搅拌系统，制粒系统，传动系统，过载保护系统组成。下面具体讲解下。
1、喂料系统:喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中粉状物料输送到搅拌器中。
2、主传动系统:主传动一般有两种型式, -种为齿轮传动型式,另- -种为皮带传动型式。齿轮传动型颗粒机由主电机输出动力。经联轴器,使齿轴随电机同轴运转，再经一-对齿轮减速之后,带动空轴连同颗粒机环模一起旋转。皮带 传动的型颗粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速,带动颗粒机环模旋转。
3、过载保护系统:过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有***进入压制室或物料流量过大时,颗粒机环模与压辊间的压力超过正常工作压力,主轴承受的扭矩超过正常扭矩,此时折断安全销(或使摩擦盘转动)，触动行程开关，使之发出信号,切断电源,从而保证颗粒机其它零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。
