磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，3m口罩喷漆，用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂，B 剂——补 加剂，C 剂——促进剂.
1， 槽液配制:槽内加水 3/4 体积，按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂，然后再添加用热 水溶解的氢1氧1化1钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ，***后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时，按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂，搅拌均匀待用.
2，喷漆柜， 使用工艺参数:总酸度 18~35 点，游离酸度 0.5~1.5 点，促进剂 2~3 点，温度 35~45℃， 浸磷时间 5~10 分钟，检查方法:水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦***，结晶细致，无1斑1点， 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面， 磷化后水洗应彻底，镀锌喷漆， 清洗后应迅速 干燥.
锈蚀
原因是：
1.底材锈迹未予彻底清除；
2.面漆涂层表面有缺陷（如***、气泡等）；
3.底材表面受污染，如手印、水迹等；
4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。
预防措施：
1.确保底材彻底清洁；
2.确保面漆涂层完好无损；
3.必要时在面涂前加喷底涂层。
修正方法：用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
粉化
原因是：
1.涂膜长期暴露于强烈日光下；
2.空气中工业粉尘、水汽及***气体(如二氧化碳、二1氧1化1硫等)含量高。
预防措施：
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；
2.尽量保持涂膜的清洁。
修正方法：用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。
起皱、***
原因是：
1.膜层喷涂过厚；
2.自干条件不良，樟木头镇喷漆，如低温、高湿天气或通风过度。
3.喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施：
1.避免喷涂过厚膜层；
2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法：轻微***待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲***缩处后(或用脱漆剂去除)，重新填补底灰，上底漆后再施喷。
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