自封袋生产中溶液型树脂相对分子质量通常为 5000-10000,其具有较好的溶解性和光泽性
,作为颜料的载体和分散体具有良好的润湿性、配伍性及稳定性。然而它的弱点是不具各乳液状态的特性 ,干燥慢 ,连续成膜性差 ,因此在水墨中一般不单独使用 ,而是与其他乳液拼用。乳液型树脂品种很多
,但因组成不同形成的乳液粒子状态也不同 ,理化性能各异,通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。胶态分散体多是***与***的共聚物,相对分子质量为 15000-40000, 由于粒子个数少于乳液要求极限
,不属真正的乳液;但其粒度大,可加大量水稀释 ,多用于瓦楞纸箱印墨中结膜性乳液 ,由于分子量较高 ,所以耐油耐水性好 ,光泽性也好 。
2自封袋生产中塑料凹版水基墨的流动性及其调控流动性是与水基墨黏度、黏性和稠度相关联的综合表征,受水性连接料的特性、颜料、填料的结构及水基墨组成中固体成分的含量等因素的影响。水基墨如果流动性过大会出现图文扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不亮等故障,对 此可通过改变配方设计进行调整 ,也可在使用中调兑黏度较大的新墨进行调整或者更换油墨 ;如 果流动性过小则会出现传墨不畅、下墨不均匀 、墨色前后不一致前深后淡或前淡后深的 现象 ,此现象可通过冲调稀料(水性连接料 :乙醇:水 得到调整。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展,也可以看成是挤出复合的一项新发展。
自封袋生产中热封型双向拉伸聚丙烯珠光薄膜的热封强度应不低于15毫米。试验表明.热封强度与表层厚度之问具有明显的依存关系。要使热封强度达15毫米取表面层的厚度在1到1.1微米范围内是比较有利的，其原因在于以下几点。再进一步提高表层厚度，热封强度的进一步提高缓慢。事实上即使设计合理的水基墨在储存中也会存在程度不同的分层,通过搅拌一般即可消除。表层厚度增加，成本上升共聚丙烯价格明显高于均聚丙烯。表层厚度增加，在总厚度不变的情况下薄膜强度还会降低。预热及纵向拉伸、定型条件是:经4组温度梯度为115到130摄氏度的预热辊使坯膜温度升温全坯膜的高弹态，然后在温度为110摄氏度的两拉伸辊间进行4.5到5倍的纵向拉伸，坯膜在拉伸过程中空隙化，密度降低到0.7克每立方厘米。